Тактовая механизированная печь сушки

На видео -

работа механизированной тактовой печи сушки Hitter

Компания АТБ Пром изготавливает механизированные печи сушки и полимеризации лако-красочных покрытий тактового типа.  

Гибкая конфигурация печей адаптированная к производственным помещениям Заказчика.

Назначение тактовой механизированной печи HITTER

Камера сушки предназначена для сушки изделий в течение заданного промежутка времени посредством интенсивного конвекционного обмена. 

Конструкция и описания

• механизированная печь с контролем поддержания температуры в рабочей зоне;
• печь предусматривает работу с механизированным цепным конвейером (напольный конвейер, подвесной конвейер);
• подъемные пневматические двери с двух сторон.

Печь сушки изготовлена из металлокаркаса, обшитого теплоизоляционными панелями.

Металлический каркас придает всей конструкции особую прочность и позволяет выдержать конвейер с установленными изделиями.

Функционирование

Работа печи сушки разделяется на следующие этапы:

1. Установка подставки на конвейер или завеска изделий, нажатие кнопки «готовность загрузки»
2. Автоматическое открывание дверей и перемещение конвейера на один такт (900 мм), закрывание дверей
3. Выдержка требуемого времени на один такт перемещения (по умолчанию 10 минут – задается Оператором). Выдача сигнала о готовности к перемещению.
4. Повторение этапа 1-3 в зоне загрузки. В зоне выгрузки – выход подставки с окрашенными изделиями, естественное остывание, снятие подставки с подтверждением об освобождении зоны выгрузки.

Общая продолжительность нахождения в рабочей зоне печи в соответствии с требованиями производителя краски.

Нагрев

Для уменьшения затрат на поддержание рабочей температуры предлагается применить конвекционный принцип нагрева изделий при помощи электрических ТЭНов, по тепловым потребностям.

При необходимости, возможен нагрев: газовый дизельный, или инфракрасный.

Вентиляция

Циркуляция и перемешивание нагретого воздуха (теплоносителя) осуществляются с помощью специальных жаропрочных вентиляторов.

С целью предупреждения достижения нижнего предела взрывоопасных концентраций паров растворителей часть воздуха из печи сушки выбрасывается вентилятором выброса через воздуховод наружу.

Дополнительно устанавливаются вентиляторы с зонтами:

- в зоне загрузки для удаления паров растворителя, выделяющихся после нанесения ЛКМ (зона десольватации);

- после выгрузки из печи – для удаления избыточного тепла от нагретых окрашенных изделий

Регулирование температуры

Автоматическое регулирование температуры обеспечивается при помощи индикатора-регулятора, соединенного с термопарой, пропорционально тепловым потребностям в соответствие с запрограммированным алгоритмом цикла сушки. См. панель управления циклом полимеризации\циклом сушки HITTER CP

ОБОРУДОВАНИЕ СУШКИ И НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ РОССИЙСКОГО ПРОИЗВОДСТВА (ООО "АТБ ПРОМ"):

• КАБИНЫ ЖИДКОЙ ОКРАСКИ С ГИДРОФИЛЬТРАМИ
• КАБИНЫ ЖИДКОЙ ОКРАСКИ С СУХИМИ ФИЛЬТРАМИ
• ПЕЧИ СУШКИ ЖИДКИХ ЛКМ
• ПЕЧИ СУШКИ ЛАКА 
• ТАКТОВАЯ МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ПЕЧЬ СУШКИ
• ТАКТОВАЯ ПЕЧЬ СУШКИ С ВЕРХНЕЙ ЗАГРУЗКОЙ